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纺织工艺流程
作者:凤凰游戏

  纺织工艺流程_能源/化工_工程科技_专业资料。纺织工艺 纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。 纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。 织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。 一、 纺纱工艺流程主要设备

  纺织工艺 纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。 纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。 织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。 一、 纺纱工艺流程主要设备及任务: 1、 清棉工序: 开棉机:将紧压原棉松解成小的棉块或棉束,以方便混合、除 杂。 清棉机:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 混棉机:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。 成卷机:支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2、 梳棉工序: 梳棉机(图 1) :对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫 等 工 序 进 行 分 梳 、 除 杂 、 混 合 成 棉 条 入 筒 。 (图 1) 3、 精梳工序: 精梳机: (1) 除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 (2) 梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维。 (3) 牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。 4、 并条工序: 并条机(图 2) : (1) 并合:用 6~8 根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。 (2) 牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维伸直平 行程度。 (3) 混合:利用并合与牵伸,根据工艺在并条机上进行棉条混合。 (4) 成条: 将圈条做成成型良好的熟条, 有规则地盘放在棉条筒里。 (图 2) 5、 粗纱工序: 粗纱机(图 3) :对并条合成的熟条经过牵伸、加捻,使纱条具有一 定的强力,以利于粗纱卷绕,并有助于纱条在细纱机上的退绕。 (图 3) 6、 细纱工序: 细纱机(图 4) :将粗纱牵伸拉细到所需细度,并加捻,形成具有一 定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。 (图 4) 二、 1、 织造工艺流程主要设备及任务: 络筒工序: 络筒机:是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒 子,同时消除纱线上的杂质和疵点,从而提高后序工序的生产率。 2、 整经工序: 整经机: 按工艺设计要求, 把一定根数的经纱, 按规定的长度、 幅宽, 在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。 3、 浆纱工序: 浆纱机:为了让丝的单纤维相互粘结,增加丝的断裂强度,以利于上 机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上,经过吸浆,通过烘箱烘 干。 4、 穿经工序: 穿经机:将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求,按照一定的次序 穿入综丝和钢筘, 并在经纱上插放停经片, 已确定织造环节一切顺利。 5、 织造工序: 梭织机(图 5) :将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱,按工艺要求交 织成坯布,并卷绕成布卷。 (图 5) 6、 整理工序: (1)验布机:对织造工序下机的布卷进行疵点检验。 (2)刷布机:对检验后的布坯进行整理除杂。 (3)折布机:按码长(折幅)对刷过的坯布进行折叠整理。 (4)打包机:对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求,将一定段 数的坯布打包成包,以便于储存、运输及销售。 二:工 艺 篇 1、生产工艺流程: (1)浆纱(丝)工艺: 原纱(丝)筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综 筘→织造→坯检→打卷→染整。 (2)分条整经工艺: 原纱(丝)筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→ 织造→坯检→打卷→染整。 2、产品标识: 产品标识是用于对每个或每批产品形成过程中识别和记录的唯 一性标记,产品标识的目的在于区分、区别产品,防止混淆,确保在 需要时对产品实施可追溯性,生产过程中对筒子涂色、传票、布号各 类标识牌及布头标识等方法进行标识。 织布工序涉及到标识工作有:落布标识(班别、时间、布号、机 号)工艺标识牌,纬纱(丝)标识牌及标志线等。织布挡车工主要做 好布面交接班标识及落布标识,在布面和布底分别写上班别、时间、 布号及机号。 在生产过程中失去标识或标识不清楚,应采取下列方法重新标 识: (1) 操作者在操作中将标识牌丢失或损毁, 应有操作者及时补上。 (2) 后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通 知质量员、值班长或车间主任,经确认检验后重新标识。 3、主要工序的作用: (1)络筒(丝):将原装筒丝按工艺卷绕成一定形状和需要长 度的筒子,同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质,以适合后道工 序的需要。 (2)加捻:将络好的筒丝按工艺要求加以一定的捻度,同时确 保捻度均匀,并且成形要好,便于整经顺利退绕。 (3)浆(纱)丝:把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例 调制的浆液中,然后烘干,按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴,以 备织造使用。 (4)穿经:按照织物组织结构图,把经丝分别穿入停经片和钢 筘(穿综方法有三种:一是使用结经机在织机上结经,二是在机下穿 经架上穿经,三是在引进的进口全自动穿经机上穿经)。 (5)供纬:对捻度较大的纬丝,为了防止织造时产生纬缩等疵 布,通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处理,使纬丝捻度稳 定,定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方法。 (6)织造:把织轴装在织机上,引出经纱,按织物工艺要求与 纬纱交织成布。 (7)检验:布机上落下来的布卷在检验车间进行验布、定等,并 根据规定的修、织、洗范围进行修整,然后把坯布根据不同的用途打 卷入库。 4、主要工艺规定: 织布厂涉及的工艺规格的主要项目有:织物总经根数、幅宽、筘 号、经纬纱(丝)支数或旦数,落布长度、经纱地组织、边组织的穿 综、穿筘方法,废边、绞边组织穿综方法等。 (1)总经根数:总经根数是根据客户要求或自主研发的工艺要求。 总经根数确认后一般不好随便更改,也就是说挡车工不好随便拉边 纱,否则将会造成总经根数不准确。 (2) 经纬纱密度:指织物经向和纬向单位长度的纱线根数,表示方 法有公制和英制两种,其经纬纱根数的数值越大表示越密,反之则越 稀。 (3)幅宽:表示织物布宽的读数,一般用厘米表示。 (4) 钢筘:钢筘公制号数为标准,常用的钢筘号数为 8#到 21#。号 数越大,筘齿越密。 (5) 每筘穿入数:就是每个筘齿里面穿入几根经纱,一定按照工艺 要求穿筘,否则造成穿错,影响布面质量。 (6 上机纬密:就是上机织造时一厘米投入的纬纱根数,当机修工按 工艺输入纬密后必须由车间值班长或车间主任或质量员进行复查, 挡 车工不能随便更改上机纬密,否则则影响产品质量。 (7) 织物组织:常用的织物组织有三原组织,即平纹、斜纹、缎纹, 绘制组织图时以经浮点表示填黑, 如平纹 纱、两根纬纱组成。如 2/1 斜纹即 一个完全的组织是三根经纱、三根纬纱组成,斜纹组织的纹路用箭头 表示, 一撇表示右斜,一捺表示左斜。一般纱线或者股线使用支数 S 表示粗细,S 越大,表示纱线或者股线越细;长丝用丹尼尔 D 表示 粗细,D 数越小,表示丝越细。 一个完全组织是两根经 (8) 穿综概念及要求:穿综工序是承上启下的一道重要工作,其目 的就是按照工艺设计要求将经纱穿入综框内的综丝眼内, 由综框的上 下运动不断形成梭口, 与纬纱交织成各种织物。 穿综法有五种, 顺穿, 飞穿,照图穿、间断穿、分区穿。目前常见的穿综一般为顺穿,即 1. 2.3.4.5.6.7.8 顺穿。穿综工、挡车工一定要按工艺要求,如有穿错 必须立即改正。否则直接影响产品质量。 (9)织造工艺参数:可调织造工艺参数的主要项目有:经纱上机张 力、车速、开口时间等。 A:上机张力:上机张力视品种而定,一般由机修工调好后确保开 机效率和纬密准确。 B:车速:表示织机每分钟打纬次数的数值,用转/分表示。 C:开口时间:指织造时上下交替运动的综框在平综瞬间的时间, 用主轴转动的角度表示。 (10) 设备的主要机构及作用:现在织布企业一般都采用无梭织 机,现有喷水织机、喷气织机,剑杆织机,为完成经纬纱的交织形成 织物,织物各机构必须同时协同动作,直接参与织机交织的有五大主 要机构,其作用如下: A:开口机构:现有织机的开口机构有踏盘式、多臂式。其原理和 作用是通过这些机构部件与综框间的连接按织物要求做规律的升降 运动,使经纱产生上下二层的梭口。 B:引纬机构:三种织机的主要部件都是通过储纬器,喷气是通 过气流,喷水是通过水流,剑杆是通过剑带,将纬纱连续不断地引入 织口。 C:打纬机构:其作用是将引入的纬纱推入织口处,使其前后纬 纱相互密切排列形成织物。 D:送经机构:作用是随着织物引离织口,从织轴相应的送出一定 量的经纱,并使之保持均衡的张力,满足织造要求。 E:卷取机构:其作用把织物引离织口,并卷绕在布辊上,以保 持织造生产连续进行。


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